Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

판금 제작 서비스

판금 가공 서비스 -OEM 중국 판금 부품 제조업체 
10 명의 숙련 된 엔지니어와 30 개 이상의 첨단 장비 덕분에 Ouzhan은 15 년 동안 판금 산업의 노하우를 잘 알고 있습니다. Ouzhan은 DFM을 통해 제품 설계를 미세 조정할 수 있도록 지원하고 판금 부품을 정확하고 효율적이며 사양과 일치하는 품질로 제조 할 수 있도록합니다. 우리는 공정 중 제어를 용이하게하기 위해 용접 용 고품질 지그를 만드는 것을 강력히 믿습니다. ERP를 통해 여러 SKU가있는 완제품의 자체 제조를 관리 할 수 ​​있습니다. 

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현재까지 제조 된 가장 복잡한 제품은 320 개의 부품으로 구성됩니다. 우리는 복잡한 고정밀 판금 부품을 제조 할 수있는 강력한 능력을 갖추고 있습니다. 당사의 4 개 조립 라인은 용접, 리벳 팅, 분체 도장, 아노다이징 및 조립과 같은 2 차 및 마감 공정을 지원할 수 있습니다. 우리는 또한 하위 조립 서비스를 제공하거나 완제품을 배달 할 수 있습니다.

Ouzhan 정밀 판금 가공 기능 :
OuZhan은 방대한 프로젝트를 위해 비용 효율적인 맞춤형 판금 제조 서비스와 고정밀 품질의 제품을 제공 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.

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-중대 량 주문을위한 숙련 된 맞춤형 판금 제작 서비스.

-다양한 옵션 금속 재료.

-다양한 가공 두께 (0.5mm-20mm).

-여러 세트의 고급 장비 및 우수한 제어 시스템.

-전문적이고 다양한 2 차 가공 기술.

-강력한 생산성과 빠른 배송 시간.

Ouzhan Sheet Metal Fabrication Services를 선택하는 이유

1. 하이테크 제조 장비
• 레이저 커팅 CO2 및 N2
• CNC 시트 벤딩 4 및 6 축
• TIG, MIG, 스탬핑
• 로봇 용접 (ABB Robot 1410 with Fronius Welding System)
• 맞춤형 지그
• 용접 노칭

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2. 여러 2 차 프로세스 기능
판금 가공 외에도 TIG 및 MIG, 로봇 용접, 스폿 용접, CNC 시트 벤딩, 리벳 팅, PEM, 레이저 에칭 등을 전문으로합니다. 따라서 신뢰할 수있는 팀으로부터 다양한 판금 부품을 얻을 수 있습니다.
3. 강력한 R & D 강점
R & D 센터에는 10 명의 엔지니어가 있으며, 모두 중국 과학 기술 대학의 의사 또는 교수입니다. 우리는 가장 전문적인 판금 설계 및 판금 가공 서비스를 제공 할 수 있습니다.
4. 엄격한 품질 관리 (ISO 9001 : 2008)
우리는 테스트 할 제품에 대한 국제 표준에 따라 전문적인 품질 검사 인력 및 장비를 보유하고 있으며 고객의 판금 부품에 대한 자세한 테스트 보고서를 발행합니다.
5. 수락 가능한 OEM & ODM
맞춤형 크기와 모양을 사용할 수 있습니다. 판금 부품의 도면을 공유해 주셔서 감사합니다. 함께 작업하여보다 창의적인 삶을 만드십시오.

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판금의 작동 원리 및 판금 성형의 작동 원리

판금은 특정 재료가 아닙니다. 오히려이 용어는 모양으로 형성된 금속에 사용됩니다. 일반적으로 판금은 직사각형 모양입니다. 또한 시트의 두께가 길이와 너비의 두께보다 상당히 낮은 것도 특징입니다.

강철 외에도 구리, 알루미늄 및 금과 같은 수많은 기타 금속과 황동 합금을 판금으로 가공 할 수 있습니다. 그러나 판금으로 가공되기 위해서는 사용되는 재료가 특정 특성 (예 : 특정 인성 및 강성)을 가져야하며 물론 연성, 즉 성형 가능해야합니다. 이러한 요구 사항은 사용할 수있는 재료에 대한 제한을 초래합니다. 따라서 매우 부서지기 쉬우거나 매우 뻣뻣한 재료를 판금으로 가공하는 것은 불가능합니다.

이에 따르면 판금은 넓은 면적에 걸쳐 생산할 수있는 반제품으로 판금은 일반적으로 가볍고 얇고 안정적이며 탄력 있고 평평합니다. 이러한 특성으로 인해 모든 유형의 클래딩 및 커버링에 적합합니다. 또한 판금은 다양한 방식으로 변형 될 수 있습니다. 즉, 용접, 굽힘, 펀칭 또는 절단이 가능합니다. 판금으로 다양한 모양을 만들 수 있기 때문에 다양한 제품의 시작 재료로 사용됩니다.

"판금 가공"이라는 용어는 많은 제조 공정을 포함합니다. 기본적으로 판금 가공이라는 단어는 금속으로 만들어진 제품, 구성 요소 및 부품의 제조를 나타냅니다. 용접, 절단 및 굽힘 외에도 판금 가공 프로세스에는 펀칭, 성형, 롤링 및 접합이 포함됩니다. 판금 성형은 일반적으로 다음 하위 범주와 함께 판금 가공에도 포함됩니다.

• 용접
• 접착
• 굽힘
• 피어싱
• 그리기
• 강철 구조
• 레이어 형성
• 가열 코일
• 절단
• 슬리 팅
• 벤딩 펀칭
• 레이저 절단
• 레이저 가공
판금 가공의 틀 내에서 연질 시트와 내성 시트를 모두 생산할 수 있으므로 서로 다른 합금으로 서로 다른 특성을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 금속 가공 중에 액체 상태로 강철에 추가 할 수 있고 생산 된 판금의 재료 특성을 결정하는 수많은 요소가 있습니다. 실리콘, 니켈 및 크롬 외에도 이러한 원소에는 티타늄, 구리, 니오븀 및 몰리브덴이 포함됩니다.
판금 가공 재료 – 판금 가공에 사용되는 재료
판금 가공에 사용 가능한 재료
• 알루미늄 5052H
• 알루미늄 T5, T6
• 냉간 압연 강재 (CRS, SAPH440)
• 열연 강판 (HRS)
• 스테인리스 스틸 (SS304, SS316, SS301)
• 황동 시트

CNC 선반 서비스 및 부품의 응용

Computer Case

 컴퓨터 케이스

Automobile

자동차

Bicycle

자전거

Watercraft1

선박

Robots

로봇

Furniture

가구

Construction

구성

Machinery

기계

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

피트니스 장비

Medical equipment

의료 장비

Electronics

전자

Ouzhan 판금 제작 표면 마감
다음은 부품 외관, 표면 평활도, 내식성 및 기타 특성을 개선하기 위해 가공 된 판금 부품에 대해 귀하가 선택한 다양한 금속 표면 마감 서비스입니다.

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① 가공 (표준) : ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). 부품에 사소한 도구 표시가 표시됩니다.
② 평활화 : ~ 62.5 RA µin (1.6 RA µm)의 표면 조도를 얻기 위해 부품이 더 낮은 이송 속도로 가공됩니다. 표면 거칠기는 요청시 최대 ~ 32 RA µin (0.8RAµm)까지 줄일 수 있습니다.
③ 비드 블라스팅 : 비드 블라스팅은 가공 된 부품에 균일 한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 모든 도구 표시를 제거합니다. 주로 미적 목적으로 사용됩니다.
④ Anodized Clear 또는 Color : Anodizing은 알루미늄 부품 표면에 얇고 단단한 비전 도성 세라믹 코팅을 추가하여 부식 및 내마모성을 높입니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑤ Anodized Hardcoat : Hardcoat Anodizing은 두꺼운 세라믹 코팅을 만들어 내식성과 내마모성이 뛰어납니다. 기능적 애플리케이션
⑥ 분말 코팅 : 분말 코팅은 부품 표면에 강하고 내마모성 및 부식에 강한 보호 폴리머 페인트의 얇은 층을 추가합니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑦ 전해 연마 : 전해 연마는 금속 부품을 연마, 패시베이션 및 디버링하는 데 사용되는 전기 화학 공정입니다. 표면 거칠기를 줄이는 데 유용합니다.
⑧ 흑색 산화물 : 흑색 산화물은 내식성을 향상시키고 빛의 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.
⑨ Chromate 전환 코팅 (Alodine / Chemfilm) : Chromate 전환 코팅은 금속 합금의 내식성을 높이면서 전도성을 유지하기 위해 사용됩니다.
⑩ 브러싱 : 브러싱은 금속을 그릿으로 연마하여 일방향 새틴 마감으로 만듭니다.