Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

표면 처리

먼저 제품에 표면 처리가 필요한 이유, 기능 및 해결 문제를 알아야합니다.

우선, 기판의 기계적, 물리적, 화학적 특성과는 다른 기판 재료의 표면에 표면층을 인위적으로 형성하는 표면 처리 방법. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.

많은 고객이 우리에게 표면 처리가 필요한 이유, 기능은 무엇이며이 프로세스를 추가 한 이유는 무엇입니까?

Ouzhan 기술 직원 :표면 처리는 물체의 표면에 부착 된 모든 종류의 이물질 (예 : 기름, 녹, 먼지, 오래된 페인트 필름 등)을 제거하고 코팅 요구 사항에 적합한 좋은 기판을 제공하여 코팅 필름을 보장하는 것입니다. 좋은 보호 기능이 있습니다. 부식 성능, 장식 성능 및 일부 특수 기능, 페인팅 전에 물체의 표면을 전처리해야합니다. 이러한 종류의 처리에 의해 수행되는 작업을 통칭하여 도장 전 (표면) 처리 또는 (표면) 전처리라고합니다.

표면 처리는 제품의 내구성과 내마모성을 향상시킵니다. 원래는 사용 시간을 늘리고 많은 시간, 비용 및 비용을 절약합니다.

전기 화학 방법

이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 전기 도금

전해액에서 공작물은 음극입니다. 외부 전류의 작용으로 표면에 코팅을 형성하는 과정을 전기 도금이라고합니다. 도금층은 금속, 합금, 반도체이거나 구리 도금 및 니켈 도금과 같은 다양한 고체 입자를 포함 할 수 있습니다.

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(2) 산화

전해액에서 공작물은 양극입니다. 외부 전류의 작용으로 표면에 산화막을 형성하는 과정을 알루미늄 합금의 양극 산화 처리와 같은 양극 산화 처리라고합니다.
강철의 산화 처리는 화학적 또는 전기 화학적 방법으로 수행 할 수 있습니다. 화학적 방법은 작업 물을 산화 용액에 넣고 화학적 작용에 의존하여 강철의 청색 화와 같은 작업 물 표면에 산화막을 형성하는 것입니다.

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접는 화학

이 방법은 현재 작용이 없으며 화학 물질의 상호 작용을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 화성 막 처리

전해액에서 금속 공작물은 외부 전류 작용이 없으며 용액의 화학 물질이 공작물과 상호 작용하여 표면에 코팅을 형성하며이를 화학적 변환 필름 처리라고합니다. 블루 잉, 인산염 처리, 부동 태화 및 금속 표면의 크롬 염 처리와 같은.

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(2) 무전 해 도금

전해액에서 공작물의 표면은 외부 전류의 영향없이 촉매 처리됩니다. 이 솔루션에서는 화학 물질의 감소로 인해 공작물 표면에 특정 물질을 증착하여 코팅을 형성하는 과정을 무전 해 니켈, 무전 해 구리 도금 등과 같은 무전 해 도금이라고합니다.

접는 열 처리

이 방법은 고온 조건에서 재료를 녹이거나 열 확산시켜 공작물 표면에 코팅을 형성하는 것입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 용융 도금

금속 가공물을 용융 금속에 넣어 표면에 코팅을 형성하는 과정을 용융 아연 도금 및 용융 알루미늄과 같은 용융 도금이라고합니다.

(2) 용사
용융 금속을 분무하여 피삭재 표면에 분사하여 코팅을 형성하는 과정을 용사 아연 및 용사 알루미늄과 같은 용사라고합니다.

(3) 핫 스탬핑
금속 호일을 가열하고 눌러 가공물 표면을 덮고 코팅층을 형성하는 과정을 핫 스탬핑 알루미늄 호일과 같은 핫 스탬핑이라고합니다.

(4) 화학 열처리
가공물이 화학 물질과 접촉하여 가열되어 고온에서 가공물 표면에 특정 원소가 들어가는 과정을 질화, 침탄 등의 화학 열처리라고합니다.

(5) 표면 처리
용접에 의해 용접 층을 형성하기 위해 공작물의 표면에 증착 된 금속을 증착하는 과정을 표면 처리라고합니다 (예 : 내마모성 합금을 사용한 표면 용접).

접는 진공 방법

이 방법은 재료를 기화 또는 이온화하여 고진공 상태에서 공작물 표면에 증착하여 코팅을 형성하는 프로세스입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 물리 기상 증착 (PVD)

진공 상태에서 금속을 원자 또는 분자로 기화하거나 이온으로 이온화하는 과정은 공작물 표면에 직접 증착되어 물리적 기상 증착이라고하는 코팅을 형성합니다. 증착 된 입자 빔은 증발 스퍼터링 도금, 이온 도금 등과 같은 비 화학적 요인에서 비롯됩니다.

(2) 이온 주입

표면을 수정하기 위해 고전압에서 공작물의 표면에 다른 이온을 주입하는 과정을 붕소 주입과 같은 이온 주입이라고합니다.

(3) 화학 기상 증착 (CVD)

저압 (때때로 상압) 하에서, 화학 반응으로 인해 기체 물질이 공작물 표면에 고체 증착 층을 형성하는 과정을 산화 실리콘 및 질화 실리콘의 증착과 같은 화학 증착이라고합니다.

다른 접는 방법

주로 기계적, 화학적, 전기 화학적 및 물리적 방법. 주요 방법은 다음과 같습니다.

페인트 등

유휴 스프레이 또는 브러싱 방법은 작업 물 표면에 페인트 (유기 또는 무기)를 도포하여 페인팅, 페인팅 등과 같은 페인팅이라고하는 코팅을 형성하는 프로세스입니다.

충격 도금

기계적 충격으로 공작물 표면에 코팅층을 형성하는 과정을 충격 아연 도금과 같은 충격 도금이라고합니다.

레이저 표면 처리

구조를 변경하기 위해 공작물의 표면에 레이저를 조사하는 과정을 레이저 담금질 및 레이저 재 용융과 같은 레이저 표면 처리라고합니다.

초 경막 기술

물리적 또는 화학적 방법으로 공작물 표면에 초 경질 필름을 준비하는 기술을 초 경질 필름 기술이라고합니다. 다이아몬드 필름, 큐빅 질화 붕소 필름 등과 같은.

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전기 포지셔닝 및 정전기 스프레이

1. 전기 영동

전극으로서 공작물은 전도성 수용성 또는 수성 페인트에 넣어 페인트의 다른 전극과 회로를 형성합니다. 전기장의 작용으로 코팅 용액은 하전 된 수지 이온으로 해리되고 양이온은 음극으로 이동하고 음이온은 양극으로 이동합니다. 이러한 대전 된 수지 이온은 흡착 된 안료 입자와 함께 공작물 표면에 전기 영동되어 코팅을 형성합니다. 이 과정을 전기 영동이라고합니다.

2. 정전기 분사

DC 고전압 전기장의 작용하에, 분무 된 음으로 하전 된 페인트 입자는 양으로 하전 된 작업 물 위로 날아가서 페인트 필름을 얻습니다.이를 정적 스프레이라고합니다.