Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

단조 서비스

Ouzhan 정밀 단조 서비스-중국 저렴한 단조 부품 제조업체

우수한 터미널 가공 공장 인 OuZhan은 높은 수준의 협력을 통해 단조 제조업체를위한 많은 자원을 보유하고 있습니다. 단조 부품은 종종 고온에서 단조하여 블랭크를 형성 한 다음 최종 가공을 위해 가공 공장으로 보내야합니다. 따라서 우리는 기계 가공 산업에서 수십 년의 경험을 가진 강력한 제조업체로서 다양한 마감 공정에 익숙 할뿐만 아니라 다운 스트림 공장의 다양한 생산 링크와 기술 프로세스에 대해 잘 알고 있습니다. , 단조 부품 제조업체.

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따라서 단조 서비스가 필요한 경우 단조 공장을 직접 찾을 수 있지만 더 나은 선택은 터미널 기계 가공 공장을 찾는 것입니다. 제품 도면을 그들에게 보내기 만하면됩니다. 그들은 종종 고품질 단조 공장을 찾고 수년간의 경험을 사용하여 모든 가공 프로세스와 절차를 준비하는 데 도움을줍니다. 단조 공장과 가공 공장을 찾는 대신 완제품의 배송을 기다리는 것만으로도 많은 시간과 에너지를 절약 할 수 있습니다.

Ouzhan 정밀 단조 기능 및 특징 :

조건이 무엇이든 항상 최고의 품질을 만들고 어떠한 상황에서도 품질을 손상시키지 않는 것이 Ouzhan의 가장 중요한 구성 요소입니다.

• 재 설계 서비스. 고객이 단조품에 익숙하지 않기 때문에 설계 도면을 받았을 때 설계가 단조품에 적합하지 않다는 사실을 알게되었으며 엔지니어링 팀이 단조 기술로 부품을 재 설계 할 것입니다. 또 다른 적합한 조건은 고객이 CAD를 사용하여 제품을 그릴 수 없지만 공차없이 일부 주요 치수 만 수동으로 인쇄하는 것입니다. 이 경우 일반 단조 공차 표시가있는 전문 기술 도면도 제공합니다.

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• 금형 개발. 한 쌍의 고품질 단조 금형은 고품질 단조 부품을 생산하는 전제입니다. 우리의 분명한 장점 중 하나는 자체 공구 및 다이 샵이 있으며 모든 단조 금형은 자체 설계 및 제조된다는 것입니다.
• 폐쇄 형 단조. 협력 업체의 단조 공정은 폐쇄 형 단조이므로 소형 단조품과 알루미늄 단조품을 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 300 ~ 2,500 톤의 단조 프레스를 사용하여 0.2kg ~ 50kg의 단조품을 제공 할 수 있습니다.
• 정밀 마무리. 때로는 단조품이 최종 부품의 최종 치수 또는 공차에 도달하지 못합니다. 이 경우 단조시 일부 공차를 예약 한 다음 정밀 가공을 수행합니다. 이러한 가공 작업은 고객에게보다 정확한 부품을 제공 할 것입니다.
• 열 및 표면 처리. 경도 등 제품의 특성을 향상시키기 위해 단조 후 열처리를합니다. 당사는 요청에 따라 모든 열처리 서비스를 제공 할 수 있으며, 페인팅, 아연 도금 등 다양한 표면 처리 서비스를 제공 할 수 있습니다.
• 비파괴 검사. 각 단조품에 대해 제품 품질을 보장하기 위해 배송 전에 비파괴 검사를 실시합니다.
• 맞춤형 포장 서비스. 맞춤형 포장 서비스를 제공 할 수 있으며 필요한 포장 정보를 제공하기 만하면됩니다.

Ouzhan Forging Services를 선택하는 이유

1. 다년간의 가공 경험
Ouzhan은 수십 년 동안 CNC 가공에 전문화되어 왔으며 단조 공장과 협력하기에 좋은 위치에 있으며 단조의 다양한 절차와 프로세스에 매우 익숙합니다.

2. 여러 CNC 제조 기능
Ouzhan은 터닝, 밀링, 선반 가공, 드릴링, CNC 터닝 및 밀링 서비스를 전문으로하므로 신뢰할 수있는 팀으로부터 단조 부품에 대한 다양한 정밀 가공 서비스를받을 수 있습니다.

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3. 강력한 R & D 강점
R & D 센터에는 10 명의 엔지니어가 있으며, 모두 중국 과학 기술 대학의 의사 또는 교수입니다. 우리는 가장 전문적인 설계 및 가공 서비스를 제공 할 수 있습니다.
4. 엄격한 품질 관리 (ISO 9001 : 2008)
우리는 귀하의 제품에 대한 국제 표준에 따라 전문적인 품질 검사 인력 및 장비를 보유하고 있으며 고객의 단조 부품에 대한 자세한 테스트 보고서를 발행합니다.
5. 수락 가능한 OEM & ODM
맞춤형 크기와 모양을 사용할 수 있습니다. 단조 부품의 2D 또는 3D 도면을 저희와 공유해 주셔서 감사합니다. 함께 일하여 삶을 더욱 창의적으로 만드십시오.

단조 서비스 란 무엇이며 단조 작동 원리
단조 공정에서 금속은 매우 높은 압력으로 압착, 비팅 또는 압출하여 단조라고하는 부품을 형성합니다. 탄소, 합금, 스테인리스 강, 알루미늄, 티타늄, 황동, 구리 등 거의 모든 금속을 단조 할 수 있습니다. 금속은 단조 서비스 공정 전에 예열되지만 주조 공정에서와 같이 용융되지 않습니다. 냉간 단조 또는 헤드 단조, 다이 (폐쇄 다이) 단조, 개방 다이 단조 및 이음매없는 롤링 링 단조를 포함한 여러 유형의 단조 공정이 있습니다. 선택한 단조 서비스 유형은 단조 할 금속과 최종 제품의 모양, 크기 및 재질에 따라 다릅니다.

냉간 단조에서 가공 된 금속은 직접 가열되지 않습니다. 대신 극도로 높은 압력에서 형성됩니다. 이 프로세스는 제품 크기를 최종 모양에 맞게 정확하게 만듭니다. 패스너와 같은 작은 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 금속 성형에 필요한 힘은 매우 크지 만 가열이 필요하지 않기 때문에이 공정을 사용하여 물체를 단조하는 데 필요한 총 에너지는 적습니다. 이 방법으로 준비된 제품은 가열이 금속의 강도와 일관성을 약화시키지 않기 때문에 일반적으로 강합니다.

임프레션 다이 단조는 가장 일반적으로 사용되는 단조 서비스입니다. 다이 단조에서 금속 공작물은 두 다이 사이에 배치됩니다. 금형이 접근하면 확대 된면이 금형의 측벽에 닿을 때까지 공작물이 소성 변형됩니다. 이 과정에서 공작물에서 나온 일부 용융 금속이 금형 압흔 외부로 흐르기 때문에 플래시가 형성됩니다. 플래시가 냉각되면 가공물에 변형에 대한 저항력을 부여하여 최종 제품의 강도를 향상시킵니다. 이것은 대부분의 부품 내부에 압력을 생성하고 재료가 채워지지 않은 홈으로 흐르도록 도와줍니다.

개방형 다이 단조에서 다이는 공작물을 완전히 덮지 않습니다. 대신 공작물의 모든 측면을 직접 고온 금형 접촉에서 더 차가운 개방 영역으로 이동할 수있는 개방 공간이 있습니다. 오픈 다이 단조 서비스 중에 금속 공작물이 재결정 온도 이상으로 가열 된 다음 가공 프로세스가 시작됩니다. 공정 전반에 걸쳐 공작물의 모든 측면이 단조 될 수 있도록 공작물이 이동됩니다. 공작물이 이동하고 위치가 변경되면 열린 영역의 부품이 금속 재결정 지점 아래로 냉각 된 다음 단조가 계속됨에 따라 재가열됩니다.

링 롤링은 금속 빌릿을 단조 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 그런 다음 프리폼을 내부 압연기에 배치합니다. 캘린더 벽에 압력이 가해지면 프리폼이 원통형 또는 환형 모양을 취하기 시작합니다. 이러한 단조 서비스에서 내부 및 외부 치수가 확장됨에 따라 단면적이 감소합니다.
단조 재료 – 단조에 사용되는 재료
부서지기 쉬운 재료는 단조에 적합하지 않습니다. 가소성이 좋고 플라스틱 영역이 더 큰 재료는 탄소강, 합금강 및 구리, 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은 일부 비철 금속과 같은 단조에 더 적합합니다.

Aerospace

 항공 우주

Airplane

비행기 

Automobile

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Motorcycle

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선박

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기차 

Bicycle

자전거

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로봇

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의료 기기

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광학 장치

Led lightning

LED 번개

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

피트니스 장비

Valve & pipe

밸브 및 파이프

Petroleum Equip

석유 장비

Ouzhan 단조 표면 마감
다음은 부품 외관, 표면 평활도, 내식성 및 기타 특성을 개선하기 위해 가공 된 CNC 선삭 부품에 대해 귀하가 선택한 다양한 금속 표면 마감 서비스입니다.

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① 가공 (표준) : ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). 부품에 사소한 도구 표시가 표시됩니다.
② 평활화 : ~ 62.5 RA µin (1.6 RA µm)의 표면 조도를 얻기 위해 부품이 더 낮은 이송 속도로 가공됩니다. 표면 거칠기는 요청시 최대 ~ 32 RA µin (0.8RAµm)까지 줄일 수 있습니다.
③ 비드 블라스팅 : 비드 블라스팅은 가공 된 부품에 균일 한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 모든 도구 표시를 제거합니다. 주로 미적 목적으로 사용됩니다.
④ Anodized Clear 또는 Color : Anodizing은 알루미늄 부품 표면에 얇고 단단한 비전 도성 세라믹 코팅을 추가하여 부식 및 내마모성을 높입니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑤ Anodized Hardcoat : Hardcoat Anodizing은 두꺼운 세라믹 코팅을 만들어 내식성과 내마모성이 뛰어납니다. 기능적 애플리케이션
⑥ 분말 코팅 : 분말 코팅은 부품 표면에 강하고 내마모성 및 부식에 강한 보호 폴리머 페인트의 얇은 층을 추가합니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑦ 전해 연마 : 전해 연마는 금속 부품을 연마, 패시베이션 및 디버링하는 데 사용되는 전기 화학 공정입니다. 표면 거칠기를 줄이는 데 유용합니다.
⑧ 흑색 산화물 : 흑색 산화물은 내식성을 향상시키고 빛의 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.
⑨ Chromate 전환 코팅 (Alodine / Chemfilm) : Chromate 전환 코팅은 금속 합금의 내식성을 높이면서 전도성을 유지하기 위해 사용됩니다.
⑩ 브러싱 : 브러싱은 금속을 그릿으로 연마하여 일방향 새틴 마감으로 만듭니다.