Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

캐스팅 서비스

사용자 지정 다이 캐스팅 서비스 OEM 중국 다이 캐스팅 부품 제조 업체
Ouzhan은 정밀 다이 캐스팅 분야의 세계적 리더이며 수십 년 동안 전문 정밀 다이 캐스팅 서비스를 제공하는 전문 기업입니다. Ouzhan의 뿌리는 당사의 독점적 인 멀티 슬라이드 다이캐스팅 공정에 있지만 기존의 고온 및 저온 챔버 다이캐스팅 방법으로 더 큰 부품을 제조하는데도 똑같이 강력합니다.

다이캐스팅은 대량의 그물 모양의 엄격한 공차 금속 부품을 생산하기위한 빠르고 비용 효율적인 제조 공정 방법입니다. 일반적으로 다이캐스팅 부품은 추가 회전없이 조립 및 적용 할 수 있으며 나사산 부품도 직접 주조 할 수 있습니다. 금형의 수명이 길고 다이 캐스팅 금형은 일반적으로 수십만에서 수백만에 이르는 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
일반 카메라 부품, 타자기 부품, 전자 컴퓨팅 장치 및 장식과 같은 작은 부품부터 자동차, 기관차, 비행기와 같은 자동차의 복잡한 부품은 대부분 다이캐스팅으로 제조됩니다.

Ouzhan Precision Die Casting 기능 및 특징 :
-비용 효율적인 대량 생산

-부분 통합으로 작업 제거

-복잡한 형상 제작 능력

-양산시 안정된 고품질

-다이캐스팅의 엄격한 공차

-금형의 긴 수명

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Ouzhan Die Casting Services를 선택하는 이유
1. 고객으로부터 문의를 받으면 사전 평가를 실시하여 생산 가능 여부를 확인합니다. 가능하면 프로젝트가 승인 된 후 견적을 보내드립니다.
2. 새로운 프로젝트를위한 서비스 흐름
• 고객이 금형과 샘플을 주문합니다.
• 보증금을 지불하기 위해 금형 비용의 50 %로 PI를 발행합니다.
• 승인을 위해 클라이언트 금형 설계 도면을 보냅니다.
• 50 % 보증금 수령 후 금형 생산을 시작합니다.
• 승인을 위해 샘플 및 재료 인증 및 검사 보고서와 같은 기타 문서를 보냅니다.
• 샘플 승인 후 대량 생산.
3. 강력한 R & D 강점
R & D 센터에는 10 명의 엔지니어가 있으며, 모두 중국 과학 기술 대학의 의사 또는 교수입니다. 우리는 가장 전문적인 다이캐스팅 금형 설계 서비스를 제공 할 수 있습니다.
4. 엄격한 품질 관리 (ISO 9001 : 2008)
우리는 귀하의 제품에 대한 국제 표준에 따라 전문적인 품질 검사 인력 및 장비를 보유하고 있으며 고객의 CNC 가공 부품에 대한 자세한 테스트 보고서를 발행합니다.
5. 수락 가능한 OEM & ODM
맞춤형 크기와 모양을 사용할 수 있습니다. CNC 가공 부품의 2D 또는 3D 도면을 저희와 공유해 주셔서 감사합니다. 함께 일하여 삶을 더욱 창의적으로 만드십시오.

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다이캐스팅 서비스 란 무엇이며 다이캐스팅 작동 원리
다이 캐스팅은 압력 주조라고도합니다. 용융 된 합 금액을 프레스 챔버에 붓고, 강철 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합 금액을 가압하여 응고시켜 주물을 형성하는 주조법입니다. 다른 주조 방법과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압 및 고속입니다.
① 용융 금속은 압력 하에서 캐비티를 채우고 더 높은 압력 하에서 결정화되고 응고되며 공통 압력은 15-100MPa입니다.
② 용융 금속은 보통 초당 10-50 미터의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 초당 80 미터 (내부 게이트를 통한 캐비티의 선 속도-내부 게이트 속도)를 초과 할 수 있으므로 용융 금속 충전 시간은 매우 짧고 캐비티는 약 0.01-0.2 초 (주물 크기에 따라 다름)에 채워질 수 있습니다.

다이캐스팅의 장점은 주조의 우수한 치수 정확도를 포함합니다. 일반적으로 이것은 주조 재료에 따라 다릅니다. 일반적인 값은 초기 2.5cm 크기의 경우 0.1mm이고 추가되는 각 cm의 경우 0.002mm입니다. 다른 주조 공정에 비해 주조 표면이 매끄럽고 필렛 반경은 약 1-2.5 마이크론입니다. 샌드 박스 또는 영구 주형 주조 방법에 비해 벽 두께가 약 0.75mm 인 주물을 생산할 수 있습니다. 와이어 슬리브, 발열체 및 고강도 베어링 표면과 같은 내부 구조를 직접 주조 할 수 있습니다. 다른 장점으로는 2 차 가공을 줄이거 나 피할 수있는 능력, 빠른 생산 속도, 최대 415MPa의 주조 인장 강도 및 높은 유동성 금속 주조가 있습니다.

다이캐스팅 재료 – 다이캐스팅에 사용되는 재료
다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금을 포함합니다. 다이 캐스트 아이언은 드물지만 가능합니다. 더 특별한 다이캐스팅 금속에는 ZAMAK, 알루미늄-아연 합금 및 미국 알루미늄 협회의 표준 인 AA380, AA384, AA386, AA390 및 AZ91D 마그네슘이 포함됩니다. 다양한 금속의 특성은 다음과 같습니다.
• 아연 : 다이캐스팅이 가장 쉬운 금속으로 소형 부품 제조에 경제적이며 코팅이 쉽고 압축 강도가 높고 소성이 높으며 주조 수명이 길다.
• 알루미늄 : 가볍고 복잡한 제조 및 얇은 벽으로 된 주물은 높은 치수 안정성, 강한 내식성, 우수한 기계적 특성, 높은 열 및 전기 전도성 및 고온에서 높은 강도를 가지고 있습니다.
• 마그네슘 : 가공이 쉬우 며 중량 대비 강도가 높으며 일반적으로 사용되는 다이 캐스트 금속 중에서 가장 가볍습니다.
• 구리 : 높은 경도, 강한 내식성, 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속의 최고의 기계적 특성, 내마모성 및 강철에 가까운 강도.
• 납 및 주석 : 고밀도, 높은 치수 정확도, 특수 부식 방지 부품으로 사용할 수 있습니다. 공중 보건을 위해이 합금은 식품 가공 및 저장 장비로 사용할 수 없습니다. 납, 주석 및 안티몬 (때로는 약간의 구리를 포함 함)의 합금을 사용하여 활자 인쇄에서 수동 유형 및 브론 징을 만들 수 있습니다.
알루미늄, 구리, 마그네슘 및 아연을 사용한 다이캐스팅의 질량 상한은 각각 70lb (32kg), 10lb (4.5kg), 44lb (20kg) 및 75lb (34kg)입니다.

기타 사용 가능한 주조 서비스
다이캐스팅은 많은 주조 공정 중 하나 일뿐입니다. 상류 기계 가공 공장 인 OuZhan은 하류에 다양한 주조 공장 자원을 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 다른 주조 서비스를 제공 할 수 있습니다.
1. 샌드 몰드 캐스팅 방법
모래를 주형 재료로 사용하면 조성이 다른 모래를 녹색 모래 주형 주조, 표면 건식 주형 주조 등으로 세분 할 수 있지만 모든 모래를 주조에 사용할 수있는 것은 아닙니다. 장점은 금형에 사용 된 모래를 재사용 할 수 있기 때문에 비용이 낮다는 것입니다. 단점은 금형 생산에 시간이 많이 걸리고 금형 자체를 재사용 할 수 없으며 완제품은 파괴 된 후에 만 ​​얻을 수 있다는 것입니다.

2. 금형 주조 방법
금형을 만들기 위해서는 원료보다 융점이 높은 금속을 사용합니다. 그중 중력 주조법, 저압 주조법, 고압 주조법으로 세분된다. 금형의 융점에 따라 주조 할 수있는 금속도 제한되며, 금형 주조는 금형 주조 방법에 속합니다.

3. 로스트 왁스 방법
이 방법은 외막 캐스팅 방법과 솔리드 캐스팅 방법이 될 수 있습니다. 이 방법은 정확도가 좋으며 용융점이 높은 금속 (예 : 티타늄)을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 세라믹의 높은 가격과 다중 가열 및 복잡한 생산이 필요하기 때문에 비용이 상당히 비쌉니다.

다이캐스팅 서비스 및 부품의 응용

Aerospace

 항공 우주

Airplane

비행기 

Automobile

자동차

Motorcycle

오토바이

Watercraft

선박

Train

기차 

Bicycle

자전거

Machinery

기계

Robots

로봇

Medical devices

의료 기기

Optical devices

광학 장치

Led lightning

LED 번개

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

피트니스 장비

Valve & pipe

밸브 및 파이프

Petroleum Equip

석유 장비

Ouzhan 다이 캐스팅 표면 마감
다음은 부품 외관, 표면 평활도, 내식성 및 기타 특성을 개선하기 위해 가공 된 CNC 선삭 부품에 대해 귀하가 선택한 다양한 금속 표면 마감 서비스입니다.

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① 가공 (표준) : ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). 부품에 사소한 도구 표시가 표시됩니다.
② 평활화 : ~ 62.5 RA µin (1.6 RA µm)의 표면 조도를 얻기 위해 부품이 더 낮은 이송 속도로 가공됩니다. 표면 거칠기는 요청시 최대 ~ 32 RA µin (0.8RAµm)까지 줄일 수 있습니다.
③ 비드 블라스팅 : 비드 블라스팅은 가공 된 부품에 균일 한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 모든 도구 표시를 제거합니다. 주로 미적 목적으로 사용됩니다.
④ Anodized Clear 또는 Color : Anodizing은 알루미늄 부품 표면에 얇고 단단한 비전 도성 세라믹 코팅을 추가하여 부식 및 내마모성을 높입니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑤ Anodized Hardcoat : Hardcoat Anodizing은 두꺼운 세라믹 코팅을 만들어 내식성과 내마모성이 뛰어납니다. 기능적 애플리케이션
⑥ 분말 코팅 : 분말 코팅은 부품 표면에 강하고 내마모성 및 부식에 강한 보호 폴리머 페인트의 얇은 층을 추가합니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
⑦ 전해 연마 : 전해 연마는 금속 부품을 연마, 패시베이션 및 디버링하는 데 사용되는 전기 화학 공정입니다. 표면 거칠기를 줄이는 데 유용합니다.
⑧ 흑색 산화물 : 흑색 산화물은 내식성을 향상시키고 빛의 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.
⑨ Chromate 전환 코팅 (Alodine / Chemfilm) : Chromate 전환 코팅은 금속 합금의 내식성을 높이면서 전도성을 유지하기 위해 사용됩니다.
⑩ 브러싱 : 브러싱은 금속을 그릿으로 연마하여 일방향 새틴 마감으로 만듭니다.